許多用戶在加工異形件的時候，總會碰到這樣或那樣的瓶頸，無法百分百的達成想要的效果，這就需要對設備和夾具的工藝進行改進了。那么，加工異形件的設備夾具應該如何改進呢?主要就有以下方法，來一起看看吧。

　　以上兩個問題有一個共同點，都與夾具的設計結構有關，因工件在夾具中的定位差錯超差形成同軸度不能批量確保，因夾緊選用手藝螺旋夾緊而用時較長，形成加工功率低。為了處理上訴兩個問題，需要對夾具的結構進行改造，并選用了一套新的加工計劃。

　　夾具方面選用了長卡爪直接夾在工件φ40的外圓上，又選用了液壓卡盤，完成主動夾緊、松開。設備方面更換成CK6140型數控車床。

　　較之一般車床，選用數控車床有以下的長處：

　　(1)加工目標的習慣性強;

　　(2)加工精度高;

　　(3)出產功率高，勞動強度低;

　　(4)主動化程度高;

　　(5)杰出的經濟效益;

　　(6)有利于出產管理的現代化;

　　(7)完全習慣中小批量加工。

　　改進后，因長卡爪直接夾在工件的外圓上，定位基準和工藝基準重合，那么基準不重合差錯為零，所以同軸度能夠批量確保。

　　數控車床調配液壓卡盤使裝夾完成全主動化，也使之減小了裝夾時刻，由原來的50S削減到15S。

　　這兒要注意的是，鉆頭也能夠裝夾在刀架上，給鉆頭做一個夾具(如圖6所示)，加工進程中刀架主動走刀。走刀時刻由原來的53s削減到40s，這樣加起來也就55s，單件加工比原來削減到47s，約一倍時刻。至此，每班出產件數有原來的200件提高到350件左右，這樣使上文的兩個問題都能得到處理。

　　在數控車上進行上述零件的加工，不只主動化程度更高，并且夾具的效果也得到愈加充分的發(fā)揮。關于加工雜亂的異形零件，所選用的夾具和加工計劃，也都是在加工進程中不斷摸索。

　　加工異形件的設備與夾具工藝改進方法主要就是以上這些，通過這些操作，您就能很好的達成您想要的效果。如果您對于加工異形件還有更多相關疑問，歡迎隨時來電咨詢本公司，本公司竭誠為您服務。