近年來，隨著工業(yè)的展開，機械自動化程度不斷在前進，標準件大批量出產都有想配套的設備和較為老練的工藝，相對的非標異型件對單件和小批量出產仍是可以選用四爪卡盤進行裝夾，但車削加工有一定難度。實踐出產中假如遇上大批量出產的零件，則需要采取一些相應的技術措施，如設計專用夾具、改善刀具和加工方法等處理出產中遇到的問題，使其在批量出產中發(fā)揮最大的作用。

　　一、異形件工藝剖析

　　異形件資料挑選為黃銅（HMn58－2），中批量出產。工序首要在車床加工，要求有：φ23.5mm內孔，倒角C2，總長223.5±0.5mm，并確保φ23.5mm的內孔與φ40的孔同軸度0.25。其他外表均在上道序加工結束，總長有4mm余量。先運用的設備為CA6140一般車床。

　　二、車床專用夾具運用剖析

　　在CA6140一般車床上加工，使用專用夾具進行裝夾以前進功率。加工工序是夾具板安裝在四爪卡盤上，并校正，然后將工件大面貼在夾具板上，然后分別用兩組M12螺栓和M12的螺母經過工件上φ12.5的孔，將工件銜接并夾緊在夾具板上。

　　以上內容來自加工異形件廠家，轉載請注明。